76 mm Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 200 kW für warmgewalzte Stahlspule

• Beschreibung des Produkts

Die Φ76 Hochfrequenzschweißrohrmaschine ist ein modernes Produktionssystem, das für die effiziente Herstellung von geschweißten Rohren entwickelt wurde, die sich insbesondere für Stahlrohre eignen.Diese Maschine integriert einen 200KW Festkörper-Hochfrequenz- (HF) -Schweißer, was ein hochwertiges Schweißen mit hervorragender Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Die Φ76 Hochfrequenzgeschweißte Rohrmaschine mit einem 200 kW starken HF-Schweißgerät stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Rohrherstellungstechnik dar.Energieeffizienz, und fortschrittliche Steuerungssysteme machen es zu einem wesentlichen Werkzeug für Hersteller, die hochwertige geschweißte Rohre effizient herstellen möchten.

• Eigenschaften und Vorteile

- Schweißtechnik:

Solid-State-HF-Schweißer: Die Maschine verwendet einen 200 kW starken Solid-State-Schweißer, der Hochfrequenz-Schallwellen zur Erzeugung von Wärme einsetzt, wodurch das kontinuierliche Schweißen der Rohrschichten mit hohen Geschwindigkeiten ermöglicht wird.

Induktionsheizung: Das Schweißverfahren beinhaltet Induktionsheizung, bei der sich Hochfrequenzströme an den Rändern des gebildeten Rohres konzentrieren, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen,Sicherstellung einer starken Schweißnaht.

- Produktionskapazität:

Die Maschine ist in der Lage, Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 76 mm herzustellen, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet macht.

Es kann verschiedene Wandstärken, typischerweise zwischen 0,8 mm und 3,0 mm, je nach Material und Spezifikationen, bewältigen.

Effizienz und Leistung:

Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die Maschine kann mit Geschwindigkeiten von bis zu mehreren hundert Metern pro Minute arbeiten, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.

Energieeffizienz: Die Festkörperkonstruktion des Schweißers ist im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden energieeffizienter und senkt die Betriebskosten.

- Steuerung und Automatisierung:

Die Maschine verfügt über ein digitales Steuerungssystem, das eine präzise Einstellung und Überwachung der Schweißparameter ermöglicht und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

Es verfügt über einen PLC (Programmable Logic Controller) für den automatisierten Betrieb, der die Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit erhöht.

- Sicherheit und Zuverlässigkeit

Die Konstruktion umfasst mehrere Sicherheitsmerkmale, darunter Überspannungs- und Überstromschutzsysteme, die einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Die wichtigsten Komponenten stammen aus renommierten internationalen Marken, was die Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine erhöht.

• Technische Parameter

Anmerkung: Die obigen Parameter sind Standardparameter, angepasste Parameter werden akzeptiert.

• Prozessfluss:

Rohstoff (Stahlstreifen) → Entwickler → Scheren und Endschweißen → Akkumulator → Form- und Größenmaschine → Hochfrequenzschweißen → Verpacken

• Anwendungen

Die Φ76 Hochfrequenzgeschweißte Rohrmaschine ist ideal für verschiedene Anwendungen geeignet, darunter:

• Bauwesen: Herstellung von Stahlrohren für Gebäude und Infrastruktur.
• Automobilindustrie: Herstellung von Fahrzeugkomponenten.
• Öl und Gas: Herstellung von Rohren für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten.
• Allgemeine Produktion: Lieferung hochwertiger geschweißter Rohre für verschiedene industrielle Bedürfnisse.

• Verpackung und Versand

Verpackung:

Alle Teile der hocheffizienten Schweißrohrmühle FX76 sind mit Stahldrähten und speziellen PET-Gestrippen im Behälter befestigt.um sicherzustellen, dass sich während des Transports keine Teile bewegen und Schäden an Maschine und Behälter vermieden werden.

Versand:

Seefracht:Die FX76 hoch effiziente Schweißrohrmühle Linie wird oft über die Seefracht, vor allem für den internationalen Transport verschifft.,Dieser Modus eignet sich für den Langstreckenverkehr und kann größere und schwerere Schweißrohrmaschinenanlagen aufnehmen.

Luftfracht:Wenn eine schnelle Lieferung oder der Versand kleinerer oder leichter geschweißter Rohrmühle erforderlich ist, kann Luftfracht eingesetzt werden.Luftfracht ist in der Regel teurer als Seefracht, bietet aber schnellere Transitzeiten.

• Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist eine HF-geschweißte Rohrmühle?

A: Eine HF-Schweißrohrfabrik ist eine Maschine, die zur Herstellung von geschweißten Rohren verwendet wird.für die Verarbeitung von Schlauchrohren.

F2: Welche Arten von Rohren können mit einer HF-geschweißten Rohrfabrik hergestellt werden?

A: HF-Schweißrohrfabriken können verschiedene Arten von Rohren herstellen, darunter runde Rohre, quadratische Rohre und rechteckige Rohre.und Legierstahl.

F3: Wie funktioniert eine HF-geschweißte Rohrmühle?

A: Eine HF-Schweißrohrfabrik erhitzt das Stahlband oder die Stahlplatte mit Hochfrequenz-Induktionsheizung bis zur Schweißtemperatur.das erhitzte Material wird mit Hilfe von Walzen oder Rollenformgeräten in eine Rohrform gewalzt oder gepresstDer Hochfrequenzstrom wird häufig zur Erwärmung und Schmelze der Schweißnaht während des Schweißvorgangs verwendet.

F4: Welche Vorteile hat eine HF-geschweißte Rohrfabrik?

A: HF-Schweißrohrfabriken bieten Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, gute Schweißqualität und geringe Kosten.die zu geschweißten Rohren mit gleicher Festigkeit führen, präzise Abmessungen und glatte Oberflächen.

F5: Welche Anwendungen hat eine HF-geschweißte Rohrfabrik?

A: HF-Schweißrohrfabriken haben eine breite Palette von Anwendungen in Industriezweigen wie Öl und Gas, Bauwesen und Infrastruktur, Wasser- und Abwassersysteme, mechanische und technische Anwendungen,Automobilindustrie, Fertigung und Fertigung und mehr.

F6: Welche Wartung und Instandhaltung ist für eine HF-geschweißte Rohrfabrik erforderlich?

A: Die Wartung und Instandhaltung einer HF-Schweißrohrfabrik beinhaltet in der Regel eine regelmäßige Inspektion und Reinigung der Anlagen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.Es ist auch notwendig, abgenutzte Bauteile regelmäßig auszutauschen., Schmier- und Wartungsaufgaben durchführen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Produktionsqualität zu gewährleisten.