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6 mm dicke Schnittlinie aus Kohlenstoffstahl mit 1600 mm Breite
Herkunftsort | China |
---|---|
Modellnummer | Der Wert der Ausrüstung ist zu messen. |
Min Bestellmenge | 1 Satz |
Preis | negotiated according to the specific technical proposal |
Verpackung Informationen | Paletten, Holzgehäuse, mit Stahldraht und speziellen PET-Gestrippen im Behälter befestigt |
Lieferzeit | 30-90 Werktage |
Zahlungsbedingungen | T/T, L/C |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1-10 Sätze pro Monat |

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xProduktbezeichnung | FX-(6-16) *1600 mm Schneidleitung | Material | Kohlenstoffstahl |
---|---|---|---|
Materialdicke | 6-16 Millimeter | Materialbreite | Max. 1600 mm |
Gewicht der Spirale | Max. 30T | Schlitzmenge | 20 |
Liniengeschwindigkeit | 0 bis 60 m/min. | Genauigkeit der Breite | ±0,20 mm |
Hervorheben | 6 mm dicke Schwere Schnittlinie,Schwere Schnittlinie aus Kohlenstoffstahl,Schneidmaschine aus Kohlenstoffstahl und Stahl |
- Beschreibung des Produkts
Die 6mm-16mm Dicke Carbon Steel Coil Metal Slitting Machine ist eine leistungsstarke Schneidlinie, die für den Umgang mit schweren Kohlenstoffstahlspulen mit einer Dicke von 6 mm bis 16 mm entwickelt wurde.mit einer Materialbreite von nicht mehr als 1600 mmDiese Maschine ist in der Lage, breite Spulen effizient in mehrere schmalere Streifen zu schneiden.
Die Schneidmaschine ist für hohe Produktivität und Präzision ausgelegt und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen in der Bauindustrie, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie.bei denen häufig dicke Materialien aus Kohlenstoffstahl verwendet werden.
- Eigenschaften und Vorteile
- Wirksam bei schweren Materialien:
Mit seiner Fähigkeit, Materialien von 6 mm bis 16 mm Dicke zu behandeln, ist die FX-(6-16) * 1600 mm Schneidlinie perfekt für Schwerindustrieanwendungen wie Bau, Schiffbau,und Automobilindustrie.
- Hohe Präzision und geringer Abfall:
Die Präzision der Schneidmesser und das Spannungssystem sorgen für minimale Materialverschwendung und eine gleichbleibende Produktqualität, wodurch zusätzliche Veredelungsschritte verringert werden.
- Schnell wechseln:
Die doppelten Schlitterköpfe ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Aufbauten, minimieren Ausfallzeiten und steigern die Gesamtproduktivität.
- Hohe Durchsatzleistung:
Mit der Fähigkeit, mehrere Streifen pro Durchgang zu produzieren und mit Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min zu arbeiten, ist die Maschine in der Lage, große Produktionsmengen effizient zu handhaben.
- Haltbarkeit und Langlebigkeit:
Die robuste Konstruktion und die hochwertigen Materialien, die für die wichtigsten Komponenten verwendet werden, wie z. B. die Schneidmesser und die Hydrauliksysteme, sorgen dafür, dass die Maschine den Anforderungen an die Verarbeitung dicker,Schwere Spulen über eine lange Lebensdauer.
- Anpassbare Optionen:
Die Schneidlinie kann anhand spezifischer Kundenanforderungen angepasst werden, z. B. unterschiedliche Spulenbreiten, Schlitzstreifenbreiten und zusätzliche Automatisierungsfunktionen.
- Sicherheit und Bedienung:
Die Maschine ist mit modernen Sicherheitsvorrichtungen wie Notbremsknöpfen und Schutzschutz ausgestattet und sorgt für die Sicherheit des Bedieners.die Maschine einfach zu bedienen.
- Vielseitige Anwendungen:
Geeignet für eine Vielzahl von Industriezweigen, die dicken Kohlenstoffstahl verarbeiten, einschließlich Stahlservicezentren, Automobilherstellern und Baustofflieferanten.
- Technische Parameter
Modell Nr. | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Ausrüstung darf nicht überschreiten den Wert der Ausrüstung. |
Material der Spule | Kohlenstoffstahl |
Spulenstärke | 6 bis 16 mm |
Liniegeschwindigkeit | 0 bis 60 m/min. |
Gewicht der Spirale | ≤ 30 T |
Identifizierung der Spule | φ760 |
Spulenüberdosierung | ≤ φ2000 mm |
Streifenbreite | ≥ 85 mm |
Anzahl der Streifen | 20 |
Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm |
Elektrische Steuerung | automatische Steuerung |
Anmerkung: Eine individuell angepasste Schneidlinie ist je nach Kundenanforderungen und -anforderungen erhältlich.
- Prozessfluss:
Eintrittsspulenwagen→Entwickler→Zuführungsvorrichtung→Hydraulische Kopfschere→Schleifmaschine→Schleifmaschine→Schrottwickler→Schleifmaschine→Spannvorrichtung→Rückspulenwagen
Die folgende Strömungsdiagramm der Schneidleitung dient lediglich als Referenz.
- Anwendungen
Die FX-(6-16)*1600mm-Schnittleitung wird in Industriezweigen eingesetzt, die ein präzises Schneiden von dicken Metallmaterialien erfordern, einschließlich:
Bauwesen:Für Stahlbleche, die in Strukturbauteilen verwendet werden.
Schiffsbau:Für das Schneiden dicker Stahlplatten für Schiffsrümpfe und Schiffsrahmen.
Automobilindustrie:Für schwere Fahrzeugteile.
Schwere Maschinen:Für die Herstellung von Industriebauteilen, die in der Maschinenherstellung verwendet werden.
Stahldienststellen:Für den Vertrieb von Slit-Stahlprodukten in verschiedenen Branchen.
- Verpackung und Versand
Verpackung:
Alle Teile der FX-(6-16)*1600mm-Schneidleitung sind mit Stahldraht und speziellen PET-Gestrippen im Behälter befestigt.um sicherzustellen, dass sich während des Transports keine Teile bewegen und Schäden an Maschine und Behälter vermieden werden.
Versand:
Seefracht:Die FX-(6-16)*1600mm-Schneidleitung wird häufig über den Seeverkehr, insbesondere für den internationalen Transport, versendet.die dann auf Frachtschiffe geladen werdenDieser Modus eignet sich für den Langstreckenverkehr und bietet Platz für größere und schwerere Schneidleitungen.
Luftfracht:Wenn eine schnelle Lieferung oder der Versand kleinerer oder leichterer Schnittlinien erforderlich ist, kann Luftfracht verwendet werden.Luftfracht ist in der Regel teurer als Seefracht, bietet aber schnellere Transitzeiten.
- Häufig gestellte Fragen
Q1. Welche Materialien können auf der FX- ((6-16) * 1600mm Schneidlinie verarbeitet werden?
Es wird typischerweise verwendet, um eine Vielzahl von Metallen zu verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl und andere Legierungen.
Q2.Was sind die Vorteile der Anwendung vondie Schneidleitung FX-(6-16)*1600 mm?
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine verbesserte Materialnutzung, eine gleichbleibende Produktqualität, eine höhere Produktivität und geringere Betriebskosten im Vergleich zu manuellen oder weniger fortgeschrittenen Schneidverfahren.
F3. Welche Art von Wartung ist für die Schneidleitung erforderlich?
Regelmäßige Wartung ist erforderlich, einschließlich:
Inspektion und Schärfen von Schneidmesser.
Schmierung von beweglichen Teilen.
Überprüfung der Spannungskontrolle und der Entwicklungs-/Wiederwicklungssysteme.
Allgemeine Reinigung und Abnutzungskontrollen.
F4. Wie viele Bediener sind für den Betrieb der Maschine erforderlich?
Für den effizienten Betrieb der Schneidlinie sind typischerweise zwei bis drei Bediener erforderlich: ein Bediener für die Abwicklung und die Zuführung, ein anderer für die Überwachung des Schneidvorgangs,und möglicherweise eine andere, um das Rückstoßen und die Ausgabe zu handhaben.
Kann die Linie angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen?
Ja, schwere Schnittlinien können so konstruiert und konfiguriert werden, dass sie den individuellen Bedürfnissen einzelner Kunden entsprechen, einschließlich kundenspezifischer Futter- und Aufnahmesysteme, spezialisierter Werkzeuge,und Automatisierungsmerkmale.