Schnittmaschine mit Doppelschneiderkopf für 4 mm Dicke

• Beschreibung des Produkts

Die Doppelschneiderkopf-Dichtschichtschneidermaschine ist speziell für das Schneiden von warmgewalzten Spulen mit einer Dicke von 4 mm bis 16 mm konzipiert.Diese Maschine ist ideal für Industriezweige geeignet, die bei der Verarbeitung dicker Materialien eine hohe Präzision und Effizienz erfordern, wie zum Beispiel Bauwesen, Schiffbau und Maschinenbau.

Mit seinem robusten Design und der Dual-Head-Konfiguration bietet die Dual-Slitter-Head-Dichtschichtschneidemaschine eine flexible und effiziente Lösung für das Schneiden von Spulen mit hohem Volumen und dickem Abmessgerät.

• Eigenschaften und Vorteile

Zwei-Slitterköpfe:

Die Maschine ist mit zwei Schneidköpfen ausgestattet, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schneidkonfigurationen ermöglichen, die Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität erhöhen.

Ausmaß der Dicke:

Fähig, warmgewalzte Spulen mit einer Dicke von 4 mm bis 16 mm zu behandeln, so dass sie für die Verarbeitung schwerer Werkstoffe geeignet sind.

Hohe Haltbarkeit:

Die Komponenten der Maschine sind aus hochfesten Materialien gefertigt, um den Anforderungen des Schneidens dickerer Materialien standzuhalten, was eine langlebige Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Spulenbreite:

Die Schneidmaschine kann Spulen mit einer maximalen Breite verarbeiten, die typischerweise auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Präzisionsschneiden:

Ausgestattet mit fortschrittlichen Schneidmesser, die saubere und präzise Schnitte gewährleisten, Materialverschwendung reduzieren und die Produktqualität verbessern.

Schwere Spulen:

Die Maschine unterstützt das Schneiden großer und schwerer Spulen, die oft bis zu 30 Tonnen oder mehr wiegen, was sie für große industrielle Arbeiten geeignet macht.

• Technische Parameter

Anmerkung: Eine individuell angepasste Schneidlinie ist je nach Kundenanforderungen und -anforderungen erhältlich.

• Prozessfluss:

Hydraulic entry coil car → Hydraulic double bracing de-coiler → Hydraulic pinch and press and straightening machine → Head cutting machine Side guide device → Slitting machine → Transition table → Scrap winder → Tension stand → Hydraulic recoiler → Hydraulic unload car

Die folgende Abbildung dient lediglich als Referenz.

• Anwendungen

Die FX-(4-16)*2200mm dicke Blechschneidlinie findet Anwendungen in verschiedenen Branchen, in denen die Verarbeitung dicker Materialien, wie z. B. schwerer Stahlspulen oder Metallbleche, erforderlich ist.

Hier ist eine kurze Einführung in die Anwendungen der FX-(4-16)*2200mm dicken Blechschneidlinie:

Schiffbau, Öl- und Gasindustrie, Herstellung von Schwermaschinen, Stahlkonstruktion, Automobilindustrie.

• Verpackung und Versand

Verpackung:

Alle Teile derDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.die Dickschicht-Schneidleitung wird mit Stahldrähten und speziellen PET-Gürteln in den Behälter befestigt,um sicherzustellen, dass sich während des Transports keine Teile bewegen und Schäden an Maschine und Behälter vermieden werden.

Versand:

Seefracht:DieDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.Die Ausrüstung wird sicher in Versandcontainer oder Flachregale geladen.die dann auf Frachtschiffe geladen werdenDieser Modus eignet sich für den Langstreckenverkehr und bietet Platz für größere und schwerere Schneidleitungen.

Luftfracht:Wenn eine schnelle Lieferung oder der Versand kleinerer oder leichterer Schnittlinien erforderlich ist, kann Luftfracht verwendet werden.Luftfracht ist in der Regel teurer als Seefracht, bietet aber schnellere Transitzeiten.

• Häufig gestellte Fragen

Q1. Welche Materialien können auf der FX-(4-16)*2200mm dicken Blechschneidlinie verarbeitet werden?

Es wird typischerweise verwendet, um eine Vielzahl von Metallen zu verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl und andere Legierungen.

Q2.Was sind die Vorteile der Anwendung vondie FX-(4-16)*2200 mm dicke Blechschneidlinie?

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine verbesserte Materialnutzung, eine gleichbleibende Produktqualität, eine höhere Produktivität und geringere Betriebskosten im Vergleich zu manuellen oder weniger fortgeschrittenen Schneidverfahren.

F3. Welche Art von Wartung ist für die Schneidleitung erforderlich?

Regelmäßige Wartung ist erforderlich, einschließlich:

Inspektion und Schärfen von Schneidmesser.

Schmierung von beweglichen Teilen.

Überprüfung der Spannungskontrolle und der Entwicklungs-/Wiederwicklungssysteme.

Allgemeine Reinigung und Abnutzungskontrollen.

F4. Wie viele Bediener sind für den Betrieb der Maschine erforderlich?

Für den effizienten Betrieb der Schneidlinie sind typischerweise zwei bis drei Bediener erforderlich: ein Bediener für die Abwicklung und die Zuführung, ein anderer für die Überwachung des Schneidvorgangs,und möglicherweise eine andere, um das Rückstoßen und die Ausgabe zu handhaben.

Kann die Linie angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen?

Ja, schwere Schnittlinien können so konstruiert und konfiguriert werden, dass sie den individuellen Bedürfnissen einzelner Kunden entsprechen, einschließlich kundenspezifischer Futter- und Aufnahmesysteme, spezialisierter Werkzeuge,und Automatisierungsmerkmale.