Einleitung
Eine 4-Hi 750 mm umkehrbare Kaltwalzmaschine ist eine Art Walzmaschine, die vier Walzen verwendet: zwei Arbeitswalzen und zwei Ersatzwalzen.Die "750" bezieht sich auf die maximale Breite (in Millimetern) des verarbeitbaren Materials.Reversible Walzmaschinen sind so konzipiert, daß sie in beide Richtungen walzen können, wodurch Flexibilität und Energieeffizienz gewährleistet werden.Diese Fallstudie untersucht die Implementierung einer 4-Hi 750 mm reversiblen Kaltwalzmaschine in einem Stahlwerk zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.
Hintergrund
Ein mittelständisches Stahlwerk in einem Industriezentrum stand vor der Herausforderung, hochwertige kaltgewalzte Stahlbleche für die Baubranche herzustellen.Das Unternehmen nutzte eine ältere einleitende Walzmaschine, die mehrfach gewalzt und manuell angepasst werden musste, was zu Ineffizienzen, erhöhten Arbeitskosten und inkonsistenter Produktdicke führt.
Um diese Probleme zu lösen, beschloss das Unternehmen, seine Walzwerke durch Investitionen in eine 4-Hi 750-Wallwerk-Rückgängigmachung zu modernisieren.
- Verbesserung der Produktqualität: Erreichen engerer Toleranzen bei Dicke und Oberflächenveredelung.
- Produktivität erhöhen: Verringern Sie die Anzahl der erforderlichen Durchläufe, indem Sie sowohl vorwärts als auch rückwärts rollen.
- Verbesserung der Betriebseffizienz: Automatisieren Sie den Prozess, um manuelle Eingriffe zu minimieren.
Technische Spezifikation
Die neu installierte 4-Hi 750 umkehrbare Walzmaschine hatte folgende Spezifikationen:
- Typ: 4-Hi-Konfiguration mit zwei Arbeitsrollen und zwei Ersatzrollen.
- Durchmesser der Rollen: Arbeitsrollen mit einem Durchmesser von 150 mm und Ersatzrollen mit einem Durchmesser von 500 mm.
- Breitenkapazität: Höchstbreite 750 mm.
- Rollgeschwindigkeit: Fähig zum Rollen mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 m/min.
- Material: zum Kaltwalzen von Stahlblechen mit einer Dicke von 0,2 mm bis 4 mm bestimmt.
- Umkehrbarkeit: Die Mühle konnte sowohl vorwärts als auch rückwärts rollen, wodurch die manuelle Handhabung zwischen den Durchläufen verringert wurde.
- Automatisierung: Ausgestattet mit einem modernen PLC (Programmable Logic Controller) für eine präzise Steuerung von Rollstand und Druck.
Durchführungsverfahren
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Vorbereitung der Baustelle: Die Anlage hat ihre Walzlinie umgestaltet, um die neue 4-Hi 750 reversible Walzmaschine aufzunehmen.Dazu gehörte die Änderung der Anlage und die Sicherstellung eines geeigneten Fundaments und mechanischer Unterstützung für die neue Ausrüstung.
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Einrichtung: Die Anlage der Mühle erfolgte in zwei Wochen mit Unterstützung des technischen Teams des Ausrüstungsanbieters.die elektrischen Systeme und die Steuerungen der SPS wurden in die bestehende Produktionsmanagementsoftware integriert.
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Ausbildung: Die Betreiber wurden geschult, die automatisierten Funktionen der Walzmaschine zu nutzen, einschließlich der Einstellung von Parametern für Dicke, Geschwindigkeit und Rolldruck,sowie das Verständnis der Sicherheitsprotokolle für das reversible Walzen.
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Prüfung und Kalibrierung: Vor der vollständigen Produktion wurde die Mühle Kalibrierungsprüfungen unterzogen, um eine genaue Walzdicke und eine reibungslose Umkehrbarkeit zu gewährleisten.Erste Prüfungen zeigten eine deutliche Verbesserung der Konsistenz der gewalzten Bleche und der Dicke über die gesamte Breite.
Ergebnisse
Die Umsetzung des 4-Hi 750-ReversiblenKaltDas Walzen führte zu mehreren positiven Ergebnissen:
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Verbesserte Qualität: Die Fähigkeit der Mühle, die Dicke innerhalb von ±0,01 mm zu kontrollieren, führte zu hochkonsistenten kaltgewalzten Blechen.
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Erhöhte Produktivität: Durch den Einsatz der Reversibilitätsfunktion konnte die Anzahl der für die endgültige Dicke erforderlichen Durchläufe um 25% reduziert werden, was nicht nur die Produktion beschleunigte, sondern auch den Verschleiß der Rollen reduzierte.
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Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung der Wälzspaltregelung und die Möglichkeit, in beide Richtungen zu rollen, wurde der manuelle Eingriff während des Walzvorgangs erheblich reduziert.Es wurden weniger Arbeiter auf der Produktionslinie benötigt, so daß das Unternehmen die Arbeitskräfte in andere Bereiche verlegen kann.
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Erhöhte Effizienz: Die modernisierte Mühle ermöglichte einen schnelleren Wechsel zwischen verschiedenen Blechdücken und Materialien und ermöglichte es dem Werk, ein breiteres Spektrum von Kundenbestellungen ohne lange Stillstandszeiten zu bedienen.